| 膠塞清洗機(jī)顧名思義是清洗膠塞的機(jī)器，一般用作于制藥行業(yè)，隨著GMP的要求越來(lái)越高，制藥行業(yè)對(duì)膠塞的清洗越來(lái)越重視，膠塞清洗從zui早的手工清洗，到全自動(dòng)清洗經(jīng)歷了一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程。 膠塞清洗機(jī)對(duì)工作環(huán)境與設(shè)備有較高要求，所以今天，我們特地說(shuō)明一下它需要的具體參數(shù)。 腔室適用于多次的真空和純蒸汽滅菌，設(shè)計(jì)和制造必須符合壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，耐壓能力應(yīng)大于0.25MPa。 進(jìn)料方式：進(jìn)料口位于D 級(jí)潔凈區(qū)，進(jìn)料門應(yīng)方便開啟和關(guān)閉（除非設(shè)備調(diào)試和檢修，進(jìn)出料門不允許同時(shí)打開），膠塞由進(jìn)料管慢速滑落到清洗筒內(nèi)。 清洗方式：實(shí)現(xiàn)清洗筒內(nèi)直接噴淋、漂洗、沖洗、排水等過(guò)程。噴淋、漂洗過(guò)程均采用純化水，精洗、沖洗采用注射用水（確保每個(gè)膠塞均能沖洗到）。污物隨排水排出和上水位溢流等方式排出，清洗水可在線取樣，清洗后膠塞可在線取樣，取樣口應(yīng)設(shè)置在方便操作的位置，與控制面板同一平面。 硅化：設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)量杯，方便硅化時(shí)硅油加入體積數(shù)量的控制，硅油加入量可根據(jù)實(shí)際需要量進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。 轉(zhuǎn)速控制：控制面板中應(yīng)可以對(duì)滾筒轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制和顯示，設(shè)定數(shù)值、顯示數(shù)值和實(shí)際轉(zhuǎn)速之間應(yīng)相對(duì)，zui小轉(zhuǎn)速要求為0.5轉(zhuǎn)/min，zui大轉(zhuǎn)速要求為5轉(zhuǎn)/min。清洗、滅菌、干燥各過(guò)程的轉(zhuǎn)速應(yīng)可單獨(dú)調(diào)整控制。 滅菌方式：121℃，30min，純蒸汽滅菌。恒溫過(guò)程整個(gè)腔室溫度均勻性為121℃±1℃，溫度波動(dòng)應(yīng)小于1℃，同時(shí)計(jì)算F0值并能夠被打印出來(lái)。 干燥方式：真空熱風(fēng)循環(huán)干燥，通過(guò)抽真空和熱風(fēng)干燥，膠塞干燥后水分應(yīng)該低于0.1％。 冷卻方式： 箱體夾套進(jìn)冷卻水或利用無(wú)菌空氣置換冷卻。 出料方式： 螺旋反轉(zhuǎn)自動(dòng)出料。出料口必須便于快速出料，避免膠塞之間的擠壓和磨擦而產(chǎn)生破損和變形。出料口與設(shè)備內(nèi)部的真空壓力和溫度有連鎖功能，操作結(jié)束，常壓化之后方可開啟出料門，確保操作安全。出料斗應(yīng)光滑平整，不會(huì)刮花膠塞，出料斗應(yīng)可以耐受250℃，45分鐘干熱滅菌和121℃，30分鐘蒸汽滅菌。
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